东莞激光切割加工过程中为何焦点位置会出现误差

　东莞激光切割加工过程中想要确保加工质量必须保证激光焦点和切割对象之间合理的相对位置，在实际加工过程中如果被加工工件表面凹凸不平、工件在加工过程中热变形、机床在负载力下产生变形，以及机床本身的几何误差等都易出现偏差。有些偏差可以通过定量补偿方法进行补偿，例如机床产生的几何误差，因为它具有一定规律性。而有些误差是随机的，想要消除只能通过电感位移传感器和电容传感器在线检测和控制，例如：工件几何误差、工件装夹装置产生的误差以及编程产生的误差。

　东莞激光切割加工板材或者覆盖件型零件时，受各种因素的影响，加工件表面会起伏不平，并且在东莞激光切割加工过程中会因为热效应的影响使其表面受热变形，覆盖件型零件在压制成型过程中表面也会出现不平，从而使得产生的焦点位置出现误差。

　有些加工工件需要放置在针状工作台上加工，而针床会因为长时间与工件之间产生磨损，长时间受激光烧伤而出现凹凸不平，当工件加工时会因为凹凸不平产生薄钢板和激光焦点之间位置出现随机的误差。

　对工件进行东莞激光切割加工过程中，有些曲面加工比较复杂，复杂曲面加工时加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的，拟合曲线和实际曲线会存在一定的误差，这些误差会使得加工实际焦点位置和理想位置出现一定的偏差。除此，有些加入的示教编程系统也会带有一些偏差。