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东莞金属激光切割加工时为什么有毛刺?会有影响吗?


​      东莞金属激光切割加工在使用激光切割机时,切割出来的工件毛刺多,很多人以为是激光切割机本身质量有问题,事实是这样吗,在钣金加工过程中,激光切割机的参数设置、气体纯度等都会影响到加工质量,使用合适、合格的气体,调配好机器,调整好参数,切割出来的工件就不会出现毛刺。
东莞金属激光切割加工
      毛刺实际上就是金属材料表面过多的残渣颗粒,激光切割机在加工工件时,激光束照射在工件表面,产生的能量使工件表面汽化,来实现切割的目的,而在切割时会使用到辅助气体,迅速吹掉金属表面上的熔渣,使切割断面光滑无毛刺。切割不同的材料要用不同的辅助气体,如果气体不纯,或者压力不够导致流量较小,就会导致熔渣吹不干净,形成毛刺。

      另一个原因就是设备参数的设置,例如激光焦点的上下位置不正确等等。

      如果工件出现毛刺,可以从以下几个方面进行排查:

      1. 切割气体是否纯度不够,若不够则更换高质量的切割辅助气体。

      2. 激光焦点位置是否正确,需要做焦点位置测试,根据焦点的偏移量进行调整。

      3. 激光的输出功率够不够,检查激光器的工作是否正常,如果正常,则观察激光控制按钮的输出值是否正确,进行相应调整。

      4. 切割机的线切割速度过慢,需要在操作时加大线速度。

      5. 机床运行时间过长导致机器不稳定,需要关机重新启动,让机器休息一下。

      激光切割
      当聚焦的激光束照到工件上时,照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件,切割过程就开始了:激光束沿着轮廓线移动,同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走,在切割部分和板架间留下一条窄缝,窄缝几乎与聚焦的激光束等宽。

      火焰切割
      火焰切割是切割低碳钢时采用的一种标准工艺,采用氧气作为切割气体。氧气加压到高达 6 bar 后吹进切口。在那里,被加热的金属与氧气发生反应:开始燃烧和氧化。化学反应释放大量的能量(达到激光能量的五倍)辅助激光束进行切割。
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